分条机的结构组成及功能主要有以下这些，为：
(1)储料台
一般会定制1至2个，主要是用来存放需进行加工的原材料，有时也叫原料待机处。
(2)运卷台车
功能是将原料送入开卷机，通过上升、下降、前后移动等功能将原料穿入开卷筒，有目视和手动等方式。
(3)开卷机
一般采用单悬臂式，如果是重量较大的原料，还需在开卷筒端部加设辅助支承，采用目视/后动方式，能快速有效地原料对中。
(4)圆锥头式开卷架
适用于锥头至锥尾范围内任何内径的原料，但由于很容易造成料内圈边缘的磨损或损伤，所以最好原料是3mm以上。
(5)夹送、整平及板头剪
夹送对轮通常采用液压、气动以及电动等提升装置，板头剪通常采用油压剪床，保证原料进入圆盘剪是平齐的，采用无级调速马达驱动，确保线速能够平稳同步。
(6)活套坑
又称原料贮备缓冲坑，一般规格为长度3—4m，深度2—4m，是缓冲装置，采用油压电动等升降之过渡平台，而原料接触过渡面采用辊轮和防划伤的材料。
(7)侧导位及夹持装置
侧导位是一种侧向定位装置，结构有立辊式或立板式，原料在快速前进时会用到，能起到横向定位的作用，防止跑偏；夹持装置一般采用对辊式。
(8)圆盘剪
又叫纵剪机，刀片与隔套进行不同组合，可以达到剪切不同成品宽度，所以对分条刀轴的精度要求很高，纵向跳动、侧向偏摆以及机械强度都会影响分条成品的精度。退料方式有胶圈退料和压板退料两种，刀片之间还有隔套定位。
(9)前分隔装置
在成品进入张力生产站前，先进行分隔分离，避免成品带在受张力挤压时出现交带或叠带的现象，它一般由两重分离定位及防跳带压轮组成。
(10)卸料台车
主要采用液压升降，设计成“V”型，以确保成品带卷的稳定性。为了防止成品带出现翻倒，一般还设置防倒卷立辊插孔。
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